কিভাবে সাকার রড তৈরি করা হয়?

চোষা রড রড পাম্প কৃত্রিম উত্তোলন সিস্টেম ব্যবহার করে তেল কূপগুলির দক্ষ অপারেশনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। Vigor একটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গভীর ওভারভিউ প্রদান করবে যা তেলক্ষেত্র পরিষেবার দাবিতে দাঁড়ায়। তেল ওয়েল পাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সর্বাধিক নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘায়ু প্রদানের জন্য আমরা প্রতিটি পর্যায়ে সম্পাদিত মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষাগুলি কভার করব।

প্রক্রিয়াটি 120 ফুট দৈর্ঘ্য পর্যন্ত গুণমানের হট-রোল্ড বা কোল্ড-রোল্ড স্টিলের রড স্টক দিয়ে শুরু হয়। প্রশিক্ষিত কর্মীরা দৃশ্যত কাঁচা ইস্পাতের সরলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন করে। তারপর একটি স্বয়ংক্রিয় ঘূর্ণমান কাটিং করাত ব্যবহার করে রডটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। এটি পরবর্তী উত্পাদন পদক্ষেপের সময় যোগদানের সুবিধার্থে একটি অত্যন্ত বর্গাকার এবং সঠিক কাটা প্রান্ত তৈরি করে।

এরপরে, কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত লেদগুলি সঠিকভাবে নিচের দিকে ঘুরিয়ে দেয় এবং প্রয়োজনীয় বাইরের ব্যাস এবং সোজাতা সহনশীলতা অর্জনের জন্য রডটিকে মেশিন করে। একটি থ্রেডিং ডাই তারপর এপিআই স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী প্রান্তে নির্ভুল পিন, বক্স বা অন্যান্য কানেকশন কেটে দেয়। দক্ষ কর্মীরা গো/নো-গো গেজ ব্যবহার করে থ্রেডের মাত্রা যাচাই করে যে কোনো সহনশীলতার বাইরের থ্রেডিং সনাক্ত করতে।

পণ্যগুলি তাদের শক্তি, ক্লান্তি জীবন এবং নমনীয়তা বাড়াতে আনয়ন তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। এটি একটি তামার কুণ্ডলী ব্যবহার করে রডের স্থানীয় অঞ্চলগুলিকে গরম করার সাথে জড়িত যার মাধ্যমে একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বিকল্প কারেন্ট প্রবাহিত হয়। তাপ-চিকিত্সা করা অঞ্চলগুলি উন্নত ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করে যখন চিকিত্সা না করা দৈর্ঘ্য নমনীয়তা বজায় রাখে। সংমিশ্রণটি পাম্পিং পাওয়ার ট্রান্সমিশনকে সর্বাধিক করে তোলে যখন রডের ক্লান্তি ব্যর্থতা হ্রাস করে।

যে কোনো উপতল উপাদান বা যন্ত্রের ত্রুটি সনাক্ত করতে যা ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে, প্রতিটি রড অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি ব্যবহার করে 100% পরিদর্শন করা হয়। সাধারণ কৌশলগুলির মধ্যে অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং ধাতব গুণমানের অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য চৌম্বকীয় কণা, অতিস্বনক, এবং এডি কারেন্ট পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত। ত্রুটিপূর্ণ রড অবিলম্বে বাতিল করা হয়.

রডগুলি একটি মাল্টি-রোলার স্ট্রেটেনিং মেশিনের মধ্য দিয়ে যায় যা লেজার নির্দেশিকা দ্বারা সজ্জিত সংরক্ষিত রোবোটিক অস্ত্র ব্যবহার করে যাতে সরলতা বা সেন্টারলাইন রানআউট থেকে কোনও বিচ্যুতি পরিমাপ এবং সংশোধন করা হয়। শ্রমিকরা তারপর স্ট্রেইটনারের ক্ষমতার বাইরে যেকোনো রডকে ম্যানুয়ালি সোজা করে এবং সামঞ্জস্য করে। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সমালোচনামূলক পলিশিং পদক্ষেপের আগে একটি সর্বোত্তম সরলতা প্রোফাইল নিশ্চিত করে।

পাম্পিংয়ের সময় ঘর্ষণ পরিধান এবং তরল ফুটো কমানোর জন্য একটি পালিশ করা রড ফিনিস অপরিহার্য। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট এবং ঘূর্ণায়মান ব্রাশ ব্যবহার করে রডের পৃষ্ঠটি অতি-মসৃণ 3-5 মাইক্রো-ইঞ্চি ফিনিশের জন্য পালিশ করা হয়। এই আয়নার মত পলিশ সীল জীবন এবং প্রতিস্থাপন মধ্যে রানটাইম প্রসারিত. দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য পলিশিং মিডিয়া এবং অবশিষ্টাংশগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়।

চালানের আগে, প্রতিটি রড চূড়ান্ত গুণমান নিয়ন্ত্রণ চেকের ব্যাটারির মধ্য দিয়ে যায়। মাত্রিক পরিমাপ সোজাতা, থ্রেড মাত্রা এবং বাইরের ব্যাস সহনশীলতার জন্য API স্পেসিফিকেশনের সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে। পরিকল্পিত রড স্ট্রিং ডিজাইনের বিপরীতে সমাপ্ত ওজন এবং দৈর্ঘ্য যাচাই করা হয়। অবশেষে, তাপ নম্বর, গ্রেড, দৈর্ঘ্য এবং পরীক্ষার ফলাফল সহ সমস্ত রড ডেটা ট্রেসেবিলিটির জন্য রেকর্ড করা হয়। শুধুমাত্র প্রতিটি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ রডগুলি গ্রাহকদের ডেলিভারির জন্য অনুমোদিত।

এই কঠোর উত্পাদন এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়ার সাথে, ক্লায়েন্টরা বিশ্বাস করতে পারে যে তারা সর্বোচ্চ মানের পাচ্ছেচোষার রডতেলের কূপ পরিবেশের চাহিদার মধ্যে আপটাইম সর্বাধিক এবং পরিষেবার ব্যবধান বাড়ানোর জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।

আপনার হিসাবে শক্তি চয়ন করুনচোষার রডপ্রস্তুতকারক, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনinfo@vigorpetroleum.com.