দ্যড্রিল পাইপশরীর সাধারণত কম কার্বন খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়. উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি বৃত্তাকার ইস্পাত বিলেট দিয়ে শুরু হয়, যা একটি ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। একটি এক্সট্রুডার এবং একটি স্বয়ংক্রিয় ভেদন কলের মধ্য দিয়ে একটি নলাকার আকারে গঠনের আগে বিলেটটি একটি বড় ঘূর্ণমান চুল্লিতে উত্তপ্ত করা হয়। পরবর্তীকালে, টিউবুলার অংশটি আরও উত্তাপের মধ্য দিয়ে যায় এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ব্যাসের আকার এবং সোজা করার প্রক্রিয়ার শিকার হয়।
আপসেট ফরজিং: দ্য ক্রিটিক্যাল স্টেপ
যেহেতু ড্রিলিং অপারেশনের সময় ওয়েল্ডেড এলাকাটি সবচেয়ে দুর্বল বিন্দু, তাই ঢালাইয়ের আগে নিরবিচ্ছিন্ন পাইপের উভয় প্রান্তে ঘন হওয়া প্রয়োজন যাতে বেধ বাড়ানো যায় এবং এই দুর্বল অংশগুলির শক্তি বাড়ানো যায়। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে ঢালাই করা এলাকার সামগ্রিক শক্তি পাইপের শরীরের চেয়ে বেশি। পাইপের ব্যাসের উপর নির্ভর করে, তিনটি ধরণের আপসেট ফোরজিং রয়েছে: অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পুরুকরণ, অভ্যন্তরীণ পুরুকরণ এবং বাহ্যিক পুরুকরণ। অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ঘন করার পদ্ধতিটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।
বিপর্যস্ত ফোর্জিং প্রক্রিয়াটি পাইপ শেষের গরম এবং অভিন্ন তাপমাত্রা বিতরণের সাথে শুরু হয়। এর পরে, পাইপের প্রান্তগুলি হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত উপায়ে ফোরজিংয়ের শিকার হয়। বাহ্যিক পৃষ্ঠটি ডাই দ্বারা আকৃতির হয়, যখন অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি স্বাভাবিকভাবেই তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টের কারণে তৈরি হয়। অবশেষে, পুরো পাইপের শরীরটি তাপ চিকিত্সা, সোজা করা এবং নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT) পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়।
বিপর্যস্ত নকল পাইপের সমালোচনামূলক দিকটি অভ্যন্তরীণ ট্রানজিশন জোন গঠনের মধ্যে রয়েছে। এই এলাকাটি সবচেয়ে দুর্বল পয়েন্ট এবং ড্রিলিং অপারেশনের সময় সবচেয়ে জটিল চাপ অনুভব করে।
প্রায় 70%ড্রিল পাইপব্যর্থতা এই অঞ্চলে ঘটতে পারে, এটি সামগ্রিক গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ করে তোলেড্রিল পাইপ.
ঢালাই এবং চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ
বিপর্যস্ত ফোরজিং প্রক্রিয়ার পরে, ঘন করা পাইপের প্রান্তগুলি ঘর্ষণ ঢালাই ব্যবহার করে একত্রে ঢালাই করা হয়, একটি সলিড-স্টেট ওয়েল্ডিং কৌশল যা পাইপের বডি এবং টুল জয়েন্টগুলির মধ্যে একটি শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য সংযোগ নিশ্চিত করে। তারপর ঢালাই করা পাইপ অংশগুলিকে টুলের জয়েন্টগুলিতে সুনির্দিষ্ট থ্রেড কাটার জন্য মেশিনিং করা হয়, যার ফলে পৃথকভাবেড্রিল পাইপবিভাগ নিরাপদে সংযুক্ত করা হবে.
পরবর্তী চিকিত্সাগুলি, যেমন তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ শক্ত করা এবং প্রতিরক্ষামূলক আবরণগুলিকে উন্নত করতে প্রয়োগ করা হয়ড্রিল পাইপএর কর্মক্ষমতা, স্থায়িত্ব, এবং পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের. পরিশেষে, প্রতিটি পাইপকে স্বতন্ত্রভাবে শনাক্তকরণ নম্বর এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক তথ্য দিয়ে চিহ্নিত করা হয় যাতে তার পরিষেবা জীবন জুড়ে ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করা যায়।
এই জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অনুসরণ করে,ড্রিল পাইপVigor এর মতো নির্মাতারা ড্রিলিং অপারেশনের সময় যে চরম অবস্থার সম্মুখীন হয় তা সহ্য করতে সক্ষম নির্ভরযোগ্য এবং উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন পাইপ তৈরি করতে পারে, সফল তেল ও গ্যাস অনুসন্ধান এবং নিষ্কাশন প্রচেষ্টায় অবদান রাখতে পারে।
শক্তি আপনাকে একটি নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রদান করবে, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনinfo@vigorpetroleum.com.
