অয়েলফিল্ড প্যাকার রাবার উপাদান উপকরণ

ডাউনহোল তেল অপারেশনে, প্যাকারগুলি জোনাল উত্পাদন, ফ্র্যাকচারিং, ওয়াটার ইনজেকশন এবং প্লাগিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম। রাবার উপাদান, প্যাকারের একমাত্র সিলিং ইলাস্টিক উপাদান হিসাবে, এটির "হৃদয়" হিসাবে কাজ করে।

কঠোর ডাউনহোল পরিবেশ-উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ, উচ্চ লবণাক্ততা, অ্যাসিড-বেস ক্ষয়, এবং তেল-গ্যাস ক্ষয়- রাবার উপাদানগুলির উপর চরম চাহিদা রাখে। উপাদান নির্বাচন সঠিক কিনা তা সরাসরি প্যাকার সেটিংয়ের নির্ভরযোগ্যতা, সিল করার স্থায়িত্ব এবং শেষ পর্যন্ত অপারেশন সাফল্যের হার, নির্মাণ চক্র এবং উত্পাদন ব্যয়কে প্রভাবিত করে।

শিল্প তথ্য দেখায় যে 80% এরও বেশি ক্ষেত্রের ব্যর্থতা যেমন সীল ব্যর্থতা, অকালে আনসেটিং, উপাদান বুলিং বা ক্র্যাকিং, এবং উপাদান এবং কাজের অবস্থার মধ্যে অমিল থেকে স্থায়ীভাবে আটকে যাওয়া। এই নিবন্ধটি-মূলধারার প্যাকার রাবার উপাদানগুলির একটি গভীর বিশ্লেষণ প্রদান করে, তাদের কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্য, উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন, এবং সর্বোত্তম টুল নির্বাচন এবং অপারেশনাল সিদ্ধান্ত গ্রহণে সমর্থন করার জন্য মূল পার্থক্যগুলি-দেয়৷

ডাউনহোল সিলিং প্রয়োজনীয়তা চারটি সমালোচনামূলক কর্মক্ষমতা মেট্রিকের চারপাশে ঘোরে:

তেলক্ষেত্র শিল্পে চার ধরনের রাবার উপাদান সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়: নাইট্রিল বুটাডিন রাবার (এনবিআর), ইথিলিন প্রোপিলিন ডিয়েন মনোমার (ইপিডিএম), হাইড্রোজেনেটেড নাইট্রিল বুটাডিন রাবার (এইচএনবিআর), এবং ফ্লুরোইলাস্টোমার (এফকেএম), প্রচলিত অগভীর কূপ থেকে অতি গভীর, {}{}{0}, উচ্চ তাপমাত্রা পর্যন্ত উচ্চ-চাপ চ্যালেঞ্জিং কূপ।

এনবিআর হল সর্বপ্রথম গৃহীত, সর্বনিম্ন-খরচ, এবং সবচেয়ে বহুমুখী প্যাকার রাবার উপাদান, যা রুটিন ওয়াটার ইনজেকশন এবং অগভীর কূপ অপারেশনের জন্য আদর্শ পছন্দ হিসাবে পরিবেশন করে।

চমৎকার তেল প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের, স্থিতিশীল যান্ত্রিক পুনরুদ্ধার, পরিপক্ক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, এবং কম উৎপাদন খরচ। প্রচলিত অগভীর কূপের জন্য উপযুক্ত, স্বাভাবিক-তাপমাত্রা/চাপ জলের ইনজেকশন, এবং সাধারণ প্লাগিং অপারেশন, বারবার সেট করার ক্ষমতা সহ।

উচ্চ তাপমাত্রা, অ্যাসিড/ঘাঁটি এবং গ্যাসের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল। H₂S বা CO₂ ধারণকারী কূপের জন্য উপযুক্ত নয়। দ্রুত বার্ধক্য, শক্ত হয়ে যাওয়া, এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার মধ্যে স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস। অতি-উচ্চ চাপে অপর্যাপ্ত এক্সট্রুশন প্রতিরোধ।

কম-অগভীর কূপগুলিতে 120 ডিগ্রির নিচে তাপমাত্রা, কোন অ্যাসিডিক ক্ষয়, এবং মাঝারি-থেকে-নিম্ন চাপের অবস্থার সাথে কাজ করা যায়৷

 

EPDM চমৎকার জল প্রতিরোধ, বার্ধক্য প্রতিরোধ, এবং অ্যাসিড/বেস প্রতিরোধের অফার করে, এটিকে মাঝারি-তাপমাত্রা জলের বন্যা, অ্যাসিডাইজিং অপারেশন এবং উত্পাদিত জল পুনঃইনজেকশন কূপের জন্য পছন্দের উপাদান তৈরি করে৷

NBR এর তুলনায় উচ্চতর হাইড্রোলাইসিস প্রতিরোধ, বাষ্প প্রতিরোধ, এবং অ্যাসিড/বেস জারা প্রতিরোধের। চমৎকার বিরোধী-বার্ধক্য এবং বিরোধী-ওজোন বৈশিষ্ট্য। ভাল কম-তাপমাত্রা শক্ততা ছাড়াই। জল ভিত্তিক মিডিয়াতে দীর্ঘস্থায়ী নিমজ্জিত হওয়ার সময় ন্যূনতম ফোলা বা বিকৃতি।

দরিদ্র তেল প্রতিরোধের. উচ্চ-ঘনত্বের অপরিশোধিত তেল বা কনডেনসেটের সংস্পর্শে ফোলাভাব, নরম হওয়া এবং শক্তি হ্রাস হতে পারে। বিশুদ্ধ তেলের কূপ বা উচ্চ-তেল-বস্তুর অবস্থার জন্য উপযুক্ত নয়। উচ্চ চাপের গ্যাস পারমিয়েশনের দুর্বল প্রতিরোধের-।

মাঝারি-গভীর কূপগুলিতে-জল ভিত্তিক অপারেশন, যার মধ্যে রয়েছে জলের ইনজেকশন, উত্পাদিত জল পুনঃইনজেকশন, অ্যাসিডাইজিং, এবং জল প্লাগিং৷

 

HNBR হল NBR-এর একটি আপগ্রেড সংস্করণ, হাইড্রোজেনেশনের মাধ্যমে আণবিক গঠন উন্নত করতে, উচ্চ-তাপমাত্রা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের NBR-এর সীমাবদ্ধতা মোকাবেলা করার জন্য পরিবর্তিত। এটি বর্তমানে মাঝারি-গভীর কূপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রা/উচ্চ-চাপ/টক তেলের কূপের জন্য সবথেকে বেশি ব্যবহৃত সমস্ত-গোলাকার উপাদান।

এনবিআর-এর উচ্চতর পরিধান এবং তেল প্রতিরোধের উত্তরাধিকারসূত্রে উচ্চ-তাপমাত্রা সহনশীলতা, সালফার প্রতিরোধের, এবং CO₂ ক্ষয় প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে। উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, চমৎকার এক্সট্রুশন, টিয়ার, এবং স্থায়ী বিকৃতি প্রতিরোধের. বারবার সেটিং এবং দীর্ঘ-সিলিং অপারেশনের জন্য উপযুক্ত, যেখানে পরিষেবা জীবন NBR এবং EPDM-এর চেয়ে বেশি।

তুলনামূলক পরীক্ষার তথ্য দেখায় যে 120 ডিগ্রীতে টক অবস্থায়, HNBR এর প্রবেশ এবং বার্ধক্য প্রতিরোধ উল্লেখযোগ্যভাবে সাধারণ রাবার উপকরণগুলিকে ছাড়িয়ে যায়।

এনবিআর এবং ইপিডিএমের চেয়ে বেশি খরচ। অতি-উচ্চ তাপমাত্রা বা অত্যন্ত ঘনীভূত শক্তিশালী অম্লীয় পরিবেশ সহ্য করতে পারে না।

উচ্চ-তাপমাত্রা (150 ডিগ্রী -180 ডিগ্রী), মাঝারি-থেকে-উচ্চ চাপের কূপগুলির মধ্যে ট্রেস থেকে মাঝারি H₂S/CO₂ সামগ্রী। জোনাল ফ্র্যাকচারিং, নির্ভুল জোনাল প্রোডাকশন এবং দীর্ঘমেয়াদী ওয়াটার প্লাগিংয়ের মতো উন্নত অপারেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

 

ফ্লুরোইলাস্টোমার প্যাকার রাবার উপাদানগুলির জন্য শীর্ষ-স্তরের পছন্দের প্রতিনিধিত্ব করে, বিশেষত চরম ডাউনহোল অবস্থার জন্য তৈরি করা হয়েছে। এটি অতি-অতি-উচ্চ তাপমাত্রা এবং শক্তিশালী ক্ষয় সহ গভীর কূপের জন্য একমাত্র নির্ভরযোগ্য বিকল্প।

সর্বাধিক তাপমাত্রা, চাপ, এবং জারা প্রতিরোধের, কার্যত সমস্ত কঠোর ডাউনহোল মিডিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। স্থিতিশীল আণবিক গঠন উচ্চ তাপমাত্রায় নরম হওয়া, পচনশীলতা এবং বার্ধক্য প্রতিরোধ করে। উচ্চ চাপের মধ্যে চমৎকার এক্সট্রুশন, টিয়ার এবং পারমিয়েশন প্রতিরোধ ক্ষমতা, অতি-গভীর কূপে দীর্ঘ-মেয়াদী সিলিং সক্ষম করে।

টেট্রাপ্রোপাইল ফ্লুরোইলাস্টোমার, পরিবর্তন প্রযুক্তির মাধ্যমে, সালফার এবং কার্বন জারা প্রতিরোধকে আরও অপ্টিমাইজ করে, উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-সালফার গ্যাস কূপের জন্য একটি বিশেষ উপাদান হিসেবে কাজ করে।

অত্যন্ত উচ্চ খরচ-সাধারণ NBR এর থেকে 10 থেকে 100 গুণ। উচ্চ কঠোরতা এবং সাধারণত নিম্ন -তাপমাত্রা কঠোরতা। কম-চাপ, স্বাভাবিক-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপ্রয়োজনীয়।

Ultra-high-temperature (>180 ডিগ্রি ), উচ্চ-চাপ, উচ্চ-সালফার, উচ্চ-CO₂ গভীর এবং অতি-গভীর কূপ। গভীর-কূপ ভাঙা, গ্যাস ওয়েল প্লাগিং, এবং উচ্চ-তাপমাত্রা দীর্ঘ-মেয়াদী বিচ্ছিন্নকরণ অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।

 

ফিল্ড কেস স্টাডি ইঙ্গিত দেয় যে বেশিরভাগ রাবার উপাদানের ব্যর্থতা গুণমানের সমস্যা থেকে নয় বরং নির্বাচন ত্রুটির কারণে। তিনটি ঘন ঘন ভুল এড়াতে হবে:

যদিও আকারে ছোট, প্যাকার রাবার উপাদানটি ডাউনহোল সিল করার সাফল্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।

কোনো সার্বজনীন রাবার উপাদান নেই-প্রতিটি নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার জন্য শুধুমাত্র সর্বোত্তম পছন্দ৷ তাপমাত্রা, চাপ এবং মাঝারি তিনটি মূল প্যারামিটারের সাথে সঠিকভাবে মেলানোর মাধ্যমে এবং মূল্য-চালিত বা এক-আকার-ফিট করে{-সমস্ত নির্বাচন পদ্ধতির বাইরে চলে যাওয়ার মাধ্যমে, অপারেটররা মৌলিকভাবে সিল ব্যর্থতা, আনসেট করা ঘটনা এবং আটকে থাকা পাইপের ঘটনাগুলিকে কমাতে পারে, যার ফলে নির্মাণের সাফল্যের হার বাড়ানো, নির্মাণের খরচ কমানো এবং সেবার আয়ু কমানো সম্ভব। আরো বিস্তারিত তথ্যের জন্য, আরও বিস্তারিত পণ্য তথ্যের জন্য Vigor দলের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না দয়া করে।