ভাল সমাপ্তি অপরিহার্য

একটি কূপ মোট গভীরতায় (TD) ড্রিল করার পর, মূল্যায়ন করা, কেস করা এবং সিমেন্ট করা হয়, ইঞ্জিনিয়াররা কূপ সমাপ্তির জটিল পর্যায়ে চলে যান। এই প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি জটিল বা মৌলিক কূপের জন্য, উৎপাদন অপ্টিমাইজ করার জন্য ডিজাইন করা সরঞ্জাম ইনস্টল করা জড়িত। প্রতিটি সমাপ্তির কৌশলের পিছনে চালিকা শক্তি হল যুক্তিসঙ্গত খরচে জলাধার থেকে যতটা সম্ভব তেল পুনরুদ্ধার করা।

উৎপাদনের জন্য একটি কূপ সম্পূর্ণ করার বা শুকনো গর্ত হিসাবে এটিকে প্লাগ করে পরিত্যাগ করার সিদ্ধান্তটি মূলত খোলা-গর্ত লগ ব্যবহার করে গঠন মূল্যায়ন (FE) এর উপর নির্ভর করে। একবার FE লগ বিশ্লেষণ সম্ভাব্য বাণিজ্যিক তেল বা গ্যাসের জলাধার নির্দেশ করে, স্টিলের আবরণ ওয়েলবোরে সঞ্চালিত হয় এবং এর পিছনে সিমেন্ট পাম্প করা হয়। পরবর্তীকালে, সমাপ্তি প্রকৌশলী ড্রিলিং তরলকে একটি সমাপ্তি তরল দিয়ে স্থানচ্যুত করেন - সাধারণত তাজা জল বা একটি ফর্মুলেটেড ব্রিন যা গঠনের সাথে প্রতিক্রিয়াশীল নয়।

সিমেন্টিংয়ের প্রাথমিক লক্ষ্য হল উৎপাদন অঞ্চলের মধ্যে যোগাযোগ রোধ করা। প্রকৌশলীরা একটি সিমেন্ট বন্ড লগ (CBL) চালান যাতে কেসিং এবং বোরহোলের প্রাচীরের মধ্যে সিমেন্টের আবরণে কোনো ত্রুটি নেই। যদি ফাঁক থাকে, তারা উপযুক্ত গভীরতায় কেসিং ছিদ্র করে এবং সিমেন্ট ইনজেকশনের মাধ্যমে একটি স্কুইজ সিমেন্টিং অপারেশন করে।

সিমেন্ট বন্ড লগগুলি ভুল সিমেন্ট ঘনত্ব, অসম্পূর্ণ কাদা অপসারণ, অকাল জেলেশন বা শক্ত হয়ে যাওয়া এবং সিমেন্ট স্লারি থেকে অতিরিক্ত তরল ক্ষতির কারণে খারাপ ফলাফল সনাক্ত করতে পারে।

প্রকৌশলীরা তখন কেসিং এবং সিমেন্টের খাপকে হাইড্রোকার্বন প্রবাহের জন্য অনুকূল হিসাবে FE বিশ্লেষণ দ্বারা চিহ্নিত অঞ্চলগুলিতে ছিদ্র করে। ছিদ্রগুলি হল কেসিংয়ের মাধ্যমে তৈরি গর্ত, সাধারণত তারের লাইন, টিউবিং বা কুণ্ডলীকৃত টিউবিংয়ের মাধ্যমে ছিদ্রযুক্ত বন্দুক থেকে নিক্ষেপ করা আকৃতির চার্জ ব্যবহার করে। এই অপারেশনগুলি প্রায়শই ধ্বংসাবশেষ ছেড়ে যায় যা তরল প্রবাহকে বাধা দিতে পারে। এটি প্রশমিত করার জন্য, ইঞ্জিনিয়াররা ধ্বংসাবশেষ দ্রবীভূত করার জন্য একটি দুর্বল অ্যাসিড দ্রবণ পাম্প করতে পারে।

গঠন সম্পর্কে জ্ঞানের স্তরের উপর নির্ভর করে, অপারেটররা একটি ভাল পরীক্ষা পরিচালনা করতে পারে। এটি প্রায়শই একটি কাজের স্ট্রিং (টিউবিং বা ড্রিল পাইপ) এর নীচে সংযুক্ত একটি ড্রিল পাইপ ভালভ ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। ভালভ পৃষ্ঠ থেকে খোলা হয়, এবং ভাল তরল একটি বিভাজক মাধ্যমে প্রবাহিত হয় (একটি পৃষ্ঠ জাহাজ যা তেল, গ্যাস, জল, এবং সমাপ্তি তরল পৃথক করে)। উৎপাদন হার পরিমাপ করে, অপারেটররা ভবিষ্যতের ভাল কর্মক্ষমতা এবং জলাধারের বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে দরকারী তথ্য লাভ করে।

গঠনটির ব্যাপ্তিযোগ্যতা কম থাকলে, প্রকৌশলীরা গঠনে উচ্চ চাপে জল এবং বালি (বা স্লারির মতো অন্যান্য উপাদান) পাম্প করে একটি হাইড্রোলিক ফ্র্যাকচার তৈরি করতে পারে। চাপ শিলা ভেঙ্গে, এবং স্লারি নতুন ফাটল পাম্প করা হয়. যখন পাম্পিং বন্ধ হয়ে যায় এবং কূপটি খোলা হয়, তখন জল প্রবাহিত হয়, বালি (প্রোপ্যান্ট) রেখে ফ্র্যাকচারগুলি খোলা থাকে, তেল এবং গ্যাসের জন্য একটি উচ্চ-ব্যপ্তিযোগ্যতা পথ প্রদান করে।

দুর্বলভাবে একত্রিত গঠনে, বালির কণাগুলি ওয়েলবোরে এবং প্লাগ ছিদ্রে স্থানান্তরিত হতে পারে। এটি প্রতিরোধ করার জন্য, ইঞ্জিনিয়াররা বালির দানাগুলিকে একত্রে আবদ্ধ করার জন্য রাসায়নিক ইনজেকশন করতে পারে বা বালি নিয়ন্ত্রণের কৌশলগুলি নিয়োগ করতে পারে - বিভিন্ন বালির পর্দা এবং নুড়ি প্যাক সিস্টেম সহ - যা তরলকে অবাধে যাওয়ার অনুমতি দিয়ে বালি চলাচলে বাধা দেয়।

একক-জোন সমাপ্তি:প্রোডাকশন কেসিংয়ের ভিতরে একটি প্যাকার সিল করে, প্যাকারের উপরে অ্যানুলাস থেকে টিউবিং স্ট্রিংটিকে হাইড্রোলিকভাবে বিচ্ছিন্ন করে। অ্যানুলাসে ক্ষয় প্রতিরোধক সহ সমাপ্তি তরল থাকে।

মাল্টি-জোন সমাপ্তি:উৎপাদন অঞ্চল পৃথক করতে কমপক্ষে দুটি প্যাকার ব্যবহার করে। সমস্ত জোন থেকে তরল একত্রিত করা যেতে পারে, অথবা অপারেটররা নির্ণয় না করা পর্যন্ত স্লাইডিং স্লিভের মাধ্যমে উপরের অঞ্চলগুলি বন্ধ করা যেতে পারে যে মিলিত হওয়া সর্বোত্তম।

প্রোডাকশন টিউবিং হল প্রোডাকশন জোন এবং পৃষ্ঠের মধ্যে নালী। এর শক্তি, উপাদান, ওজন প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্য, এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাস প্রত্যাশিত উত্পাদন হার, তরল প্রকার, চাপ, গভীরতা, তাপমাত্রা এবং ক্ষয় দ্বারা নির্ধারিত হয়। সীল (প্যাকার) কেসিং-টিউবিং অ্যানুলাসের মধ্যে উত্পাদন অঞ্চলগুলিকে বিচ্ছিন্ন করে।

একাধিক উৎপাদনকারী অঞ্চলের কূপের জন্য, তরলগুলি উপরের এবং নীচের প্যাকারগুলির মধ্যে কূপের মধ্যে প্রবেশ করে এবং একটি স্লাইডিং হাতা (ওয়্যারলাইন বা কুণ্ডলীযুক্ত টিউবিং ব্যবহার করে যান্ত্রিকভাবে একটি ভালভ খোলা বা বন্ধ) দিয়ে টিউবিংয়ের মধ্যে যায়।

প্রায় সমস্ত সমাপ্তির মধ্যে রয়েছে একটি সাবসারফেস সেফটি ভালভ যা সারফেস থেকে কয়েকশ ফুট নীচে টিউবিংয়ের মধ্যে ইনস্টল করা আছে। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কূপটি বন্ধ করে দেয় যদি পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে আপোস করা হয় এবং কূপ এবং বায়ুমণ্ডলের মধ্যে একটি বাধা যোগ করতে ম্যানুয়ালি বন্ধ করা যেতে পারে।

যেখানে ভাল হস্তক্ষেপ ব্যয়বহুল বা সমস্যাযুক্ত, সেখানে বুদ্ধিমান সমাপ্তি (ICs) ব্যবহার করা হয়। IC-এর মধ্যে রয়েছে স্থায়ী, বাস্তব-সময়ের দূরবর্তী চাপ এবং তাপমাত্রা সেন্সর এবং প্রতিটি গঠনে দূরবর্তীভাবে পরিচালিত প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ।

যখন জলাধারের চাপ পৃষ্ঠে তরল উত্তোলনের জন্য অপর্যাপ্ত হয়, তখন কূপগুলিকে অবশ্যই পাম্প বা গ্যাস উত্তোলন ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত করতে হবে:

• বৈদ্যুতিক সাবমারসিবল পাম্প (ESPs):পৃষ্ঠে তরল পাম্প করতে রোটার এবং স্টেটর ব্যবহার করুন।
• রড পাম্প (সাকার রড পাম্প):তরল উত্তোলন করতে পারস্পরিক উল্লম্ব গতি ব্যবহার করুন।
• গ্যাস উত্তোলন:কেসিং অ্যানুলাসে গ্যাস ইনজেক্ট করে; গ্যাস তরল কলামের নীচের টিউবিংয়ে প্রবেশ করে, তরলের ঘনত্ব কমায় এবং তরল উত্তোলনের জন্য উচ্ছ্বাস সৃষ্টি করে। ইনজেকশন ভলিউম টিউব বরাবর বিতরণ ভালভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে.

কম-চাপের জলাধারে, একটি কূপের মাধ্যমে জল বা গ্যাস ইনজেকশন করা যেতে পারে যাতে গঠনের মধ্য দিয়ে একটি উৎপাদনকারী কূপে তেল ঠেলে দেওয়া হয়। তরল প্রবাহের আয়তন এবং অবস্থান পরিচালনা করার জন্য উৎপাদনকারী কূপগুলি ইনফ্লো কন্ট্রোল ডিভাইস (ICDs) দিয়ে সজ্জিত হতে পারে।

প্রকৌশলীরা একটি সমাপ্তির নকশা করার সময় একাধিক কারণ বিবেচনা করে: উত্পাদিত তরলের ধরন এবং পরিমাণ, ডাউনহোল এবং পৃষ্ঠের তাপমাত্রা, উৎপাদন অঞ্চলের গভীরতা, উৎপাদন হার, ভাল অবস্থান এবং পার্শ্ববর্তী পরিবেশ। সমাধানগুলি মৌলিক খোলা-গর্তের সমাপ্তি (সম্ভবত একটি উত্পাদন কেসিং স্ট্রিং ছাড়া) থেকে অত্যন্ত জটিল বহুপাক্ষিক কূপ (একাধিক অনুভূমিক বা উচ্চ-কোণ ওয়েলবোরগুলি একটি একক প্রধান ওয়েলবোর থেকে ড্রিল করা হয়, প্রতিটির নিজস্ব সমাপ্তি)।

সর্বোত্তম সমাপ্তির জন্য প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে নির্ভরযোগ্য সসীম উপাদান বিশ্লেষণ, অফসেট কূপ থেকে ডেটা এবং নমনীয়তা। টার্গেট জোন সম্পর্কে নির্ভরযোগ্য জ্ঞান এবং কিভাবে কাছাকাছি কূপগুলি ড্রিল করে এই গঠনগুলি তৈরি করেছে, প্রকৌশলীরা প্রায়শই ড্রিলিং করার আগে প্রাথমিক সমাপ্তির পরিকল্পনা করতে পারেন, যখন এটি স্বীকার করে যে প্রতিটি কূপ একইভাবে কাজ করবে না।

আরো বিস্তারিত তথ্যের জন্য, আরও বিস্তারিত পণ্য তথ্যের জন্য Vigor দলের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না দয়া করে।